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LG-210CNC型 桌面級數控車床
品牌：理工偉業 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、技術參數要求
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加工范圍
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車床最大回轉直徑 |
210mm |
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拖板上面最大回轉直徑 |
105mm |
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兩頂尖的距離 |
400mm |
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主軸
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卡盤規格 |
100mm |
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主軸轉速 |
50-3000r/min |
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主軸通孔 |
26mm |
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主軸規格 |
MT3 |
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主軸電機功率 |
1100W |
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進給軸
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電機類型 |
brushless motor / servo |
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X軸行程 |
80mm |
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Z軸行程 |
250mm |
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最大移動速度 |
2000mm/min |
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最大進給速度 |
500mm/min |
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進給電機 |
1.9 / 2.4Nm |
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刀架
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刀位數 |
4 position / 4 electric tool carrier |
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刀具尺寸 |
10*10mm |
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尾座
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尾座套筒錐度 |
MT2 |
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套筒直徑 |
22mm |
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套筒行程 |
65mm |
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精度
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定位精度 |
0.015mm |
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重復定位精度 |
0.01mm |
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電源 |
230/120V SIEMENS 380V |
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數控操作系統 |
210CNC KT801系統 （步進電機） |
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其他
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機床重量（凈重/毛重） |
/95kg stand : 110/130kg |
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機床尺寸 （桌面 ） |
900*550*600mm |
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包裝尺寸 （桌面 /帶底座） |
1030*590*680mm |
二、教學課件資源要求
（一）教程要求
1、數控車床操作基礎：數控車床安全文明生產；工件在數控車床上定位與裝夾；數控車床常用刀具的選用；數控車床加工工藝規程文件擬定。
2、軸類零件的典型表面數控車削加工：簡單型面程序編制在數控車床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數控車床仿真軟件上的加工；階梯軸在數控車床仿真軟件上的加工。
3、盤類零件的數控車削加工：普通盤類零件的車削加工；復雜盤類零件的數控車削加工。
4、套類零件的數控車削加工：普通套類零件的數控車削加工；套類零件內外槽的數控車削加工。
5、螺紋類零件的數控車削加工：圓柱螺紋類零件的數控車削加工；圓錐螺紋類零件的數控車削加工。
6、綜合零件的數控車削加工：典型子程序零件在數控車床的加工；用戶宏指令零件的數控加工；異形軸及競賽配合組件的數控車削加工。
7、特殊零件的創意設計與數控加工：國際象棋在數控車床的加工；工藝品的數控加工。
8、數控車床自動編程加工：軸類零件的造型與自動編程加工；套類零件的造型與自動編程加工；異形零件的造型與自動編程加工。
★投標時提供1-8項教程不少于10張的相關內容截圖。
（二）數控機床故障診斷與維修課件要求
（1）進給伺服系統的故障診斷與維修：進給伺服系統概述、進給伺服系統參數的設定與調整、進給伺服系統軟件報警原因分析與處理、進給伺服系統硬件報警的分析、位置檢測反饋系統的故障分析與排除；
（2）數控機床常見機械故障診斷與維修：數控機床機械結構故障概述、主傳動系統與主軸部件的故障診斷與維修、進給傳動系統的故障診斷及維護。
（3）數控機床的認知：數控機床的組成與工作過程、數控機床機械結構簡介、常見的各種數控機床；
（4）主軸驅動系統的故障診斷與維修：主軸驅動系統概述、主軸伺服系統的故障形式及診斷方法、主軸的準停、直流主軸驅動裝置的故障診斷與維護、交流主軸驅動系統的維護與故障診斷；
（5）數控機床的安裝、調試、檢驗與維護：數控機床的安裝、數控機床的調試、數控機床的檢驗與驗收、數控機床的維護；
（6）數控機床PLC的應用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數控機床的PLC、 FANUC 0i系統PMC性能簡介、數控機床PLC控制的故障診斷；
（7）數控系統的故障診斷與維修：數控系統的特點、數控系統電源類故障診斷與維修、數控系統顯示類故障診斷與維修、數控系統軟件故障診斷與維修、數控系統的硬件故障診斷。
★投標時提供（1）-（7）項的內容截圖。
（三）車床銑床數控系統仿真教學軟件要求
（1）數控加工仿真軟件要求包括數控車、數控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個數控系統，至少含有200個國內外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數控系統。
（2）仿真系統的功能要求：
1）數控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現數控程序預檢驗和運行中的動態檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量。可實現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
5）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災難恢復以及試卷自動評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
6）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換。
7）支持雙屏顯示
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