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LG-ISFTP04型 智能制造設備技術應用平臺

品牌:理工偉業 咨詢電話:010-82827827 82827835

一、裝置概述

智能制造設備技術應用平臺可用于機電設備類、電氣類、自動化類、智能控制類、智能制造裝備類、智能制造類、機械設計類等專業教學、實訓考核、二次開發,同時也可用于智能線運行與維護、集成與應用相關證書的培訓與考核。
智能制造設備技術應用平臺主要包含工業機器人、數控機床模擬加工、立體倉庫工作站、裝配與檢測工作站、視覺檢測、電氣控制系統裝配臺及相關工具和教學資源等組成。

二、實驗實訓項目

智能線中各種元器件及設備的識別;
智能線使用功能、工作原理;
各種工器具的使用;
智能線部件的安裝、鋪設、連接各元器件、線纜和網絡及檢查;
智能線中的傳感器、電機、變頻器、網絡基本參數進行設置;
智能線基本功能的檢測;
智能線單站設備進行手動操作; 
智能線巡檢管理;
智能線機械、電氣、網絡、軟件進行日常點檢及維護管理。
根據工藝要求對電機、變頻器參數進行優化;
對工業相機、RFID、工控軟件參數進行修改設置;
根據生產要求,對智能線進行正確停復役操作;
對智能線進行單機操作和控制;
根據工藝對設備機械、電氣系統進行調整;
PLC、人機界面、視覺系統、RFID 程序編寫;
根據任務要求編寫智能線運行程序;
編制機械、電氣設備的維護保養管理制度和點巡檢管理制度;
用工量具查故、排故;
工控軟件安裝,并能對工控軟件參數進行調整。
根據生產要求,通過人機交互界面熟練操作控制整線設備運行;
根據生產工況,分析調整生產流程,提高生產效率;
根據制定設備運行維護相關手冊,對智能線進行管理;
根據生產工藝的變化和技術發展,優化或升級改造智能線,能編制相關程序,優化機械、電氣設備、運行參數等。
智能線的機械設備、傳感器、視覺系統、 PLC、傳感器、氣動和伺服電機進行選型;
PLC 和人機交互界面基本的操作和編程;
智能線機械、電氣設備、線纜和網絡的安裝與調試;
智能線進行安全確認和檢查。
智能線系統方案設計、原理圖繪制;
智能線集成系統進行分析及優化;
智能線電氣相關系統進行設計,編寫通訊程序,編寫PLC綜合程序及視覺系統程序;
智能線聯機調試以及故障排除維修。
智能線集成系統案例分析;
根據生產過程存在問題對智能線進行改造;
根據智能線要求對視覺系統、RFID 系統、伺服控制系統、系統整體電氣控制等進行設計;
根據智能線的工藝流程進行機器人、視覺系統、RFID 系統和伺服控制系統進行綜合編程;
根據任務要求對智能線進行聯調,并對聯調過程發現的問題,進行整改和優化,確保智能線安全、可靠、經濟運行。
工業機器人示教單元使用
工業機器人基本指令操作與位置點設置
工業機器人軟件使用
工業機器人工件的跟蹤抓取
工業機器人調試
六軸機器人程序編寫
六軸機器人位置運算實訓
六軸機器人位置變量使用實訓
六軸機器人與PLC I/O通訊實訓
網絡IO監控機器人工作狀態
數控系統編程
機床機械部分裝調

三、技術參數

輸入電源:AC380V±10%  50HZ
輸入功率:≤6 kw
工作環境:
溫度: -10℃~+40℃     
相對濕度:≤90%(+20℃)     
海拔高度:≤4000m  
安全保護措施:具有急停按鈕,漏電保護,過壓過電流保護,過熱保護,接地保護,所有材質均符合環保標準。

四、設備配套清單

單元

配置名稱

參數

數量

單位

(一)執行單元

1、工業機器人

1)串聯6關節且本體防護等級不小于IP40;
2)重復定位精度:≤±0.02mm;
3)工作半徑:不小于590mm;
4)有效荷重:不小于3 kg;
5)集成信號源與氣源:手腕設不少于10路信號及不少于4路空氣(5 bar);
6)各軸運動范圍//速度:J1軸 ±170°/400°/sec;J2軸 +85°/-135°/300°/sec;J3軸+185°/-65°//520°/sec;J4軸±190°//500°/sec;J5軸±130°//530°/sec;J6軸±360°/840°/sec;
2.機器人控制系統
1)控制系統具有8路數字量輸入(3個捕捉功能)PNP,24VDC光電耦合;8路數字量光電耦合輸出(每一路最大輸出電流為0.5A)PNP,24VDC;1路增量式編碼器輸入;
2)控制系統支持最多32軸插補,通過現場總線CANOPEN或者ETHERCAT進行驅動;
3)通信模塊擴展:不少于2個通信模塊,支持I/O等模塊擴展;
4)通信端口類型:不少于2個以太網,支持Modbus/TCP,Profibus DP(從站)。

2

2、工具快換模塊

1)針對多關節機器人設計,使氣管、信號確認線一次性自動裝卸;
2)超硬鋁材質,安裝位置為機器手側 ;
3)可搬重量 3kg;鎖緊力 123N,張開力 63N;
4)支持9路電信號(2A,DC 24V)、6 路氣路連接;
5)配置快換公頭1個、快換母頭4個。

2

3、平移滑臺

1)有效工作行程 700mm,有效負載重量 50kg ,額定運行速度 15mm/s;
2)驅動方式為伺服電機經減速機減速后 ,通過同步帶帶動滾珠絲杠實現旋轉運動變換到直線運動,由滾 珠導軌導向滑動;
3)伺服電機額定輸出 400W,額定轉矩 1.3Nm,額定轉速 3000r/min,增量式 17bit 編碼器,配套同品牌伺服放大器,輸出額定電壓三相 AC170V/額定電流 2.8A,電源輸入電壓 三相或單相 AC200V~240V/額定電流 2.6A,控制方式為正弦波 PWM 控制/電流控制方式, 配套精密減速機,減速比 1:3;
4)滾珠絲杠 直徑 25mm,導程 5mm,全長 990mm,配套自潤滑螺母;
5)滾珠導 軌共 2 個,寬度 20mm,全長 1240mm,每個導軌配套 2 個滑塊;
6)直線導軌安裝有防護罩,保護導軌和絲杠等零件,確保運行安全,配有拖鏈系統方便工業機器人線纜及其他連接線布線,外側安 裝有長度標尺,可指示滑臺當前位置。

2

4、PLC 控制器

1)工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持性存儲器 10KB;
2)本體集成 I/O,數字量 8 點輸入/6 點輸出, 模擬量 2 路輸入;
3)過程映像大小為 1024 字節輸入(I)和 1024 字節輸出(Q);
4)位存儲器為 4096 字節(M);
5)具備 1 個以太 網通信端口,支持 PROFINET 通信;
6)實數數學運算執行速度 2.3μs/指令,布爾運算執行速度 0.08μs/指令;
7)擴展 IO 模塊, 數字量輸入模塊 1 個,輸入點數 16 位,類型為源型/漏型,額定 電壓 24V DC (4mA);
8)在工作臺臺面上布置有 PLC 的網絡通信 接口,方便接線。

2

遠程 IO 模塊

1)支持 ProfiNet 總線通訊;
2)支持適配 IO 模塊數量最多 32 個;
3)傳輸距離最大 100 米(站站距離), 總線速率最大 100Mbps;
4)附帶數字量輸入模塊4個,單模塊8通道,輸入信號類型 PNP,輸入電流典型值 3mA,隔離耐壓 500V,隔離方式光耦隔離;
5)附帶數字量輸出模塊 2個,單模塊 8 通 道,輸出信號類型源型,驅動能力 500mA/通道,隔離耐壓 500V ,隔離方式光耦隔離;
6)附帶模擬量輸入模塊 1個,單模塊 4 通 道,輸入電壓 0V~10V,輸入濾波可配置(1ms~10ms) ,輸入阻抗 >500kΩ, 分辨率 12 位;
7)在工作臺臺面上布置有遠程 IO 適配器 的網絡通信接口,方便接線。

2

工作臺

1)鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安 裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備;
2)底部柜體四角安裝 有腳輪,輪片直徑 50mm,輪片寬度 25mm,可調高度 10mm;
3)工作臺面合理布置有線槽,方便控制信號線和氣路布線,且電、氣分開;
4)底部柜體上端和下端四周安裝有線槽,可方便電源線、氣管和通信線布線;
5)底部柜體門板為快捷可拆卸設計,每個門板完全相同可互換安裝。

2

(二)模擬加工單元

1、數控機床

1)典型三軸立式銑床結構,加工臺面不動,主軸可實現 XYZ 三軸加工運動;
2)主軸為風冷電主軸,轉速 24000r/min,額定功率 0.8kW,軸端連接為 ER11,可夾持 3mm 直 徑刀柄的刀具;
3)X 軸有效行程 240mm,Y 軸有效行程 250mm,Z 軸有效行程 180mm;
4)夾具采用氣動驅動夾緊,缸徑 32mm,夾具可有氣動驅動前后兩端定位,方便上下料;
5)數控機床配有安全 護欄,鋁合金框架透明隔斷,正面、背面均配有安全門, 由氣動 驅動實現開啟關閉。

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模擬刀庫

模擬刀庫采用虛擬化設計,由顯示屏顯示當 前使用刀具信息和刀庫工作狀態;顯示屏尺寸 9 英寸, TFT 真彩 液晶屏, 64K 色,分辨率 800×480,背光平均無故障時間 20000 小時,可用內存 10MB,支持 ProfiNet 通訊;側面配裝有數控機 床工作指示燈,可指示當前工作狀態。

2

數控系統

采用廣數GSK980數控系統,性能穩定,10.4 英寸 TFT 彩色顯示屏,具備 銑削工藝,進給軸具備進給平滑控制、力矩前饋控制功能、支持 各軸自動優化和軌跡插補功能;插補軸數最大4軸,支持直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、精優曲面功能、高速高精設定、程序段預讀功能、壓縮器功能;具備刀具管理功能,支持刀具質量、刀具壽命檢測功能, 帶替換刀具管理功能; 具備通訊接口,可將數控系統中的運行數據傳輸到 MES 軟件中;提供手輪對各軸手動操作。

2

(三)打磨單元

打磨工位

鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;四爪夾具由氣動驅動,可對零件輪轂位置進行穩定夾持,自動對心 定位;底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件。

2

旋轉工位

鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;四 爪夾具由氣動驅動,可對零件輪輞內圈進行穩定夾持,自動對心 定位;底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件;旋轉氣缸 可帶動旋轉工位整體 180°旋轉,實現零件沿軸線旋轉。

2

翻轉工裝

雙指夾具對零件輪輞外圈穩定夾持,自動對 心定位,翻轉過程無位移;旋轉氣缸可驅動雙指夾具實現所夾持 的零件在打磨工位和旋轉工位間翻轉;升降氣缸可實現翻轉后的 零件在小距離內垂直放入取出工位,確保定位準確。

2

吹屑工位

不銹鋼材質,兩側布置了吹氣口,可將打磨 后粘附在零件表面上的碎屑清除。

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(四)視覺系統檢測單元

視覺系統

采用不小于 30W 像素 CCD 相機,彩色,電 子快門;控制器為箱型; 動作模式包括標準模式、倍速多通道輸 入、不間斷調整;支持 128 場景數;利用流程編輯功能制作處理 流程;支持 Ethernet 通信,采用無協議(TCP/UDP);在工作臺 臺面上布置有網絡通信接口,方便接線。配套漫反射環形光源, 白色,明亮度可調節;光源配有保護支架,可有效防止零件掉落 損壞光源;配套視覺系統顯示器和操作用鼠標。

2

(五)分揀單元

傳送帶

調速電機驅動, 配套 1:18 減速比減速器, 采用 變頻器驅動;傳送帶起始端配有傳感器, 可檢測當前位置是否有 零件。

2

分揀機構

分揀機構配有傳感器,可檢測當前分揀機構 前是否有零件;利用垂直氣缸可實現阻擋片升降,將零件攔截在 指定分揀機構前; 利用推動氣缸可實現將零件推入指定分揀工位。

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分揀工位

分揀工位末端配有傳感器,可檢測當前分揀 工位是否存有零件;分揀工位末端為 V 型頂塊,可配合頂緊氣缸對零件精確定位;每個分揀工位均有明確標號。

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(六)倉儲單元

立體倉庫

雙層共 6 倉位,采用鋁型材作為結構支撐; 每個倉位可存儲 1 個輪轂零件;倉位托盤可由氣動推桿驅動推出 縮回;倉位托盤底部設置有傳感器可檢測當前倉位是否存有零件 ;每個倉位具有紅綠指示燈表明當前倉位倉儲狀態,并有明確標 識倉位編號。

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輪轂零件

鋁合金材質,五幅輪轂縮比零件;正面設計 有可更換的數控加工耗材安裝板,直徑 37mm,厚度 8mm,塑料材 質;零件正面、反面均設計有定位槽、視覺檢測區域、打磨加工區域和二維碼標簽位置。

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(七)工具單元

輪輞外圈夾爪

1)兩指夾爪,氣動驅動,自動定心,可 針對零件輪輞外圈位置穩定夾持;
2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

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吸盤夾爪

1)五位吸盤工具,可對零件輪輻的正面、反 面表面穩定拾取;
2)配有工具快換模塊工具端, 與工具快換法蘭 端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

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端面打磨工具

1)電動打磨工具,配有端面打磨頭,可對零件表面進行打磨加工;
2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重 45g,安裝后厚度 38mm。

2

側面打磨工具

1)電動打磨工具,配有側面打磨頭,可對零件表面進行打磨加工;
2)配有工具快換模塊工具端,與工具快換法蘭端配套,自重45g,安裝后厚度 38mm。

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工具支架

1)鋁合金結構,可穩定支撐并定位所有工具;
2)提供7個工具擺放位置,位置標號清晰標示;
3)所有工具的 定位方式相同,可互換位置,不影響正常使用。

2

示教器支架

與工業機器人示教器配套,可穩定安放,不易滑落;配套線纜懸掛支架,方便線纜收放。

2

(八)總控單元

PLC 控制器

工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持 性存儲器 10KB;本體集成 I/O,數字量 8 點輸入/6 點輸出, 模擬 量 2 路輸入; 具備 1 個以太網通信端口, 支持 PROFINET 通信; 實 數數學運算執行速度 2.3μs/指令,布爾運算執行速度 0.08 μs/ 指令。

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交換機

支持網絡標準 IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x;8個10/100/1000Mbps 自適應 RJ45 端口;全鋼材殼 體,強勁散熱性能保證機器穩定運行。

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操作面板

提供1個總電源輸入開關,可控制輸入電源的開啟關閉;提供1個電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;提供4個自定義功能按鈕,1個自復位綠色燈按鈕,1個自復位紅色燈按鈕,1個自保持綠色燈按鈕,1個自保持紅色燈按鈕。

2

顯示終端

屏幕尺寸大于 20 英寸;屏幕分辨率高清;屏 幕比例 16:9;視頻接口 HDMI1.4。

2

電源模塊

輸入電源為三相五線制, AC380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線安全防觸電;執行單元輸出電源為單相 三線制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線安全防觸 電,配空氣開關和指示燈。

2

氣泵

功率 600W,排氣量 118L/min,最大壓力 8bar,儲氣罐24L;提供8路氣路供氣接口,每路空氣接口可單獨開啟關閉。

1

計算機

聯想M460 CPU:I5 12400 內存8G、硬盤1T、顯示器22寸

2

 

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