產品分類
- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業互聯人工智能實訓設備
- 特種作業操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯汽車實訓設備
- 醫學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
更多新產品
- LG-DQ04型 電氣自動化技術考核實訓裝置
- LGKL-735D型 通用電工電子實訓設備(電工電子電氣數
- LG-BZH015型 光纜交接箱工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH014型 數據中心工程布線光電展示實訓裝置
- LG-BZH013型 光纖熔接實訓設備
- LG-BZH012型 全光網綜合布線實訓平臺
- LG-BZH011型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH010型 網絡綜合布線故障模擬與檢測實訓裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實訓裝置
- LG-DST02型 智能制造單元理實一體化平臺
- LGP-LC01型 PLC實驗臺
- LGY-LY020型 運動控制實訓裝置
更多熱點產品
- 汽車透明整車模型、運輸車輛模型
- CLG-104型《電機與變壓器》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機械振打袋式除塵實驗裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實驗裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內擴散實驗裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯實驗裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動化實驗平臺
機械裝調技術綜合實訓裝置
一、設備概述
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標準，結合各學校、院校“數控技術及其應用”、“機械制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“模具制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械設備裝配與自動控制”等專業的培養目標而研制。LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置以職業實踐活動為主線，主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能，通過“做中學”，提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
二、技術參數
1、交流電源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整機功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
三、功能特點
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置主要由多種機械模塊組成，各個模塊可獨立訓練，也可綜合訓練。模塊包括（動力源、齒輪箱、十字滑臺、沖壓回轉工作臺、二級變速器、離合器、摩擦輪機構、曲柄及凸輪組合機構等）。涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶、鏈等傳動機構的裝配與調整、齒輪箱的裝配、沖壓設備的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、圓柱圓錐齒輪的裝配與調整、蝸輪蝸桿副的裝配、齒條的裝配、曲柄及凸輪副的裝配與調整、槽輪及摩擦輪的裝配、摩擦輪與滾道裝配、滾珠絲桿副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的調整與檢測等。
四、實訓項目
1、鉗工基本操作技能實訓：
2、劃線技能訓練；
3、銼削技能訓練；
4、鋸削技能訓練；
5、鉆削技能訓練；
6、攻、套螺紋技能訓練；
7、刮削技能訓練。
8、齒輪箱的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行撥檔機構、齒輪齒條機構、軸承、軸、鍵、滑移齒輪、花鍵軸、箱體等的裝配與調整。
9、減速器的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行同步輪、鏈輪、錐齒輪、齒輪、軸、箱體等的裝配與調整。
10、沖壓回轉工作臺的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、連桿、滑塊、蝸輪蝸桿、四槽槽輪、摩擦輪、軸承、支座等的裝配與調整。
11、曲柄及凸輪組合機構的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲柄連桿，齒輪齒條，凸輪導桿，平行雙曲柄等部件的裝配與調整。
12、十字滑臺的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行同步輪、上層滑板、直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
13、摩擦輪與滾道的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行滾道、摩擦輪、輸出軸、風葉、調節支架、軸承座等的裝配與調整。
14、離合器的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座、軸入軸等的裝配與調整。
15、機械傳動的安裝與調整：
（1）帶傳動機構的裝配與調整
（2）鏈傳動機構的裝配與調整
（3）齒輪傳動機構的裝配與調整
（4）同步齒形帶的裝配與調整
16、機械系統運行與調整：根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標準，結合各學校、院校“數控技術及其應用”、“機械制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“模具制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械設備裝配與自動控制”等專業的培養目標而研制。LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置以職業實踐活動為主線，主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能，通過“做中學”，提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。
1、交流電源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整機功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
三、功能特點
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置主要由多種機械模塊組成，各個模塊可獨立訓練，也可綜合訓練。模塊包括（動力源、齒輪箱、十字滑臺、沖壓回轉工作臺、二級變速器、離合器、摩擦輪機構、曲柄及凸輪組合機構等）。涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶、鏈等傳動機構的裝配與調整、齒輪箱的裝配、沖壓設備的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、圓柱圓錐齒輪的裝配與調整、蝸輪蝸桿副的裝配、齒條的裝配、曲柄及凸輪副的裝配與調整、槽輪及摩擦輪的裝配、摩擦輪與滾道裝配、滾珠絲桿副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的調整與檢測等。
四、實訓項目
1、鉗工基本操作技能實訓：
2、劃線技能訓練；
3、銼削技能訓練；
4、鋸削技能訓練；
5、鉆削技能訓練；
6、攻、套螺紋技能訓練；
7、刮削技能訓練。
8、齒輪箱的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行撥檔機構、齒輪齒條機構、軸承、軸、鍵、滑移齒輪、花鍵軸、箱體等的裝配與調整。
9、減速器的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行同步輪、鏈輪、錐齒輪、齒輪、軸、箱體等的裝配與調整。
10、沖壓回轉工作臺的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、連桿、滑塊、蝸輪蝸桿、四槽槽輪、摩擦輪、軸承、支座等的裝配與調整。
11、曲柄及凸輪組合機構的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲柄連桿，齒輪齒條，凸輪導桿，平行雙曲柄等部件的裝配與調整。
12、十字滑臺的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行同步輪、上層滑板、直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
13、摩擦輪與滾道的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行滾道、摩擦輪、輸出軸、風葉、調節支架、軸承座等的裝配與調整。
14、離合器的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座、軸入軸等的裝配與調整。
15、機械傳動的安裝與調整：
（1）帶傳動機構的裝配與調整
（2）鏈傳動機構的裝配與調整
（3）齒輪傳動機構的裝配與調整
（4）同步齒形帶的裝配與調整
16、機械系統運行與調整：根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。
- 上一篇：機械基礎與控制裝調裝置
- 下一篇：機械裝配多功能綜合實訓平臺