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LIGO-XQ3型 懸臂起重機實訓裝置
一、概 述
懸臂起重機實訓裝置是根據廠礦、車間的生產線、裝配線和機床的上下工件及倉庫、碼頭等場合重物吊運的懸臂起重設備進行比例縮小，在滿足企業員工、職業院校、培訓機構培訓要求的基礎上，又進行了精心設計的仿真實訓裝置。該起重機實訓裝置采用實物對象與電氣控制分開，采用航空電纜連接的設計模式，使學員操作懸臂起重機更加安全方便。既可以學習懸臂起重機的操作，還可對電氣控制電路的設計，為接觸大型的工業用起重機操作及電氣故障維修奠定良好的基礎。同時該設備可作為懸臂式起重機培訓考核設備。
二、特 點
本起重機仿真實訓設備結構新穎、合理、操作使用方便、回轉靈活、作業空間大
本仿真設備采用三相交流減速電機，動態特性較硬，運行采用變頻調速使其速度穩定性更好。為防止電機異常失電造成電機失控或故障，電機采用斷電立即制動保護，使設備安全可靠，接近工業現場
該仿真設備全部采用工業元器件，在接近工業現場的基礎上進行了精心的設計，方便培訓和教學
采用凸輪開關、十字限位開關、極限到位緩沖器等保護裝置，確保設備在運行過程中的仿真操作及人身和設備的安全
采用反饋編碼器進行轉動信號的采集，保證懸臂旋轉及小車運行的精確定位
電氣控制柜中的電氣控制元器件采用網孔板、端子接線的方式安裝
在操作實訓時可空載運行訓練，也可帶載荷運行訓練，使訓練更加全面化
可根據實訓的場地要求，對懸臂旋轉角度在0º～360º內進行可調
三、技術性能
輸入電壓:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
工作環境:環境溫度-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
裝置容量:＜1.5kVA
仿真實物對象外形尺寸:2750mm×2400mm×1950mm
電氣控制柜外形尺寸:600mm×600mm×1700mm
四、基本配置
該懸臂起重機實訓裝置采用實物與電氣控制分開的設計模式，主要由仿真實物及電氣控制柜組成。
仿真實物主要由三相交流減速電機（帶電磁抱閘裝置）、旋轉編碼器、凸輪開關、十字限位開關、接近開關、到位極限緩沖器、鋼絲繩及吊鉤、提升重物、電控轉接箱、拖鏈等組成。
電氣控制柜中主要包含可編程控制器(包含數字量和模擬量)、 三相變頻器（0.75kW）、開關穩壓電源（DC 24V）、低壓斷路器、直插式保險絲、交流接觸器、輔助觸頭、熱繼電器、熱繼電器座、接線端子排、G端子導軌、按鈕開關、遠程手持按鈕盒、倒順開關、照明系統等電氣元件。
五、實訓項目
可編程控制器的應用
變頻調速控制
懸臂旋轉運動控制
小車運動控制
電動葫蘆運行控制
空載運行訓練
帶載荷懸臂360°旋轉吊運訓練
帶載荷曲線運行及定點停放訓練
常見故障判斷和緊急情況下的處理方法訓練
懸臂起重機安全使用與維護
◆相關實驗實訓裝置： 帶傳動效率測試實訓臺 動平衡測試實訓臺 機械傳動典型零部件性能測試實訓裝置 便攜式機械系統創意組合設計實訓臺 平面機構創意組合測試分析實訓臺 輪系創新設計搭接實訓裝置 機械裝調技術綜合實訓裝置 機械設備裝調與控制技術實訓裝置 機械基礎陳列柜（10個分柜，帶智能語音講解） 機械原理陳列柜（10個分柜，帶智能語音講解） 機械設計陳列柜（18個分柜，帶智能語音講解） 精選型機械設計陳列柜（10個分柜，帶智能語音講解） 減速器拆裝測量實訓臺（全鋁制） 齒輪范成測試儀 車刀量角儀 組合夾具拆裝實訓裝置 壓塊機拆裝測量實訓裝置 插齒機拆裝測量分析實訓裝置 軸系裝配工藝技能實訓裝置 液體動壓滑動軸承實訓臺 帶傳動效率測試實訓臺 動平衡測試實訓臺 螺栓聯接綜合實訓裝置 機械傳動典型零部件性能測試實訓裝置 機械傳動性能測試綜合實訓臺 旋轉機械故障仿真檢測實訓裝置 便攜式機械系統創意組合設計實訓臺 便攜式機械系統創意組合設計及測試分析實訓臺 機構運動創新組合設計實訓臺 平面機構創意組合測試分析實訓臺 機構運動創意組合測試分析實訓臺 空間機構創新設計搭接實訓裝置 輪系創新設計搭接實訓裝置 機構創新設計組合搭接實訓裝置 自動化機構創新設計實訓裝置 機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置 多功能機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置 機械傳動安裝與調試實訓裝置 機械裝調技術綜合實訓裝置 機械設備裝調與檢修綜合實訓裝置 機械設備裝調與控制技術實訓裝置